(https://3.bp.blogspot.com/-OcEJr2U9KAY/VtvMnxPRmUI/AAAAAAAAAHc/EIP_zQxJkvw/s640/dry+lamination.jpg) (https://3.bp.blogspot.com/-OcEJr2U9KAY/VtvMnxPRmUI/AAAAAAAAAHc/EIP_zQxJkvw/s1600/dry+lamination.jpg"%20data-blogger-escaped-style="margin-left:%201em;%20margin-right:%201em;)
[/url]
Dry Laminate MachineDry Laminate Machine คือเครื่องโค้ดกาวลงบนผิวฟิล์มพลาสติกเพื่อประกบให้ฟิล์มพลาสติก 2 ชิ้นมาประกบติดกัน เช่น Nylon ประกบกับ LLD.PE
- ส่วนโค้ดกาวประกบด้วยบล็อคกาว,ความลึกของสกรีนกาว,ลูกยางกดทับบล็อค,ถาดกาว
- ส่วนตู้อบกาวกลังการโค้ดกาวเพื่อให้แห้ง หมาด
- ส่วนการรีดประกบกันระหว่างชิ้นงานที่ผ่านการโค้ดกาวและฟิล์มที่จะประกบ
- ส่วนการปล่อยม้วน ม้วนเข้าเครื่องส่วนหน้า เข้าส่วนโค้ดกาว
- ส่วนการปล่อยม้วน เข้าสว่นการรีดประกบฟิล์ม
- ส่วนการเก็บม้วน หลังการรีดประกบฟิล์มหลังการรีดประกบ
- ส่วนสำคัญในเครื่องจักรนี้คือ
การทำงานของเครื่องจักร
นำม้วนฟิล์มพลาสติกที่ไม่พิมพ์สีหรือพิมพ์สี ขึ้นเครื่องในส่วนชุดปล่อยม้วนด้านหน้าก่อนการ
โค้ดกาว ปล่อยม้วนเข้าในส่วนการโค้ดกาว ผ่านเข้าไปในส่วนตู้อบ ผ่านเข้าส่วนตู้อบ ผ่านเข้าส่วนรีดประกบชิ้นงาน สุดท้ายเข้าเก็บม้วนงานในส่วนของการเก็บม้วนหลังประกบ
-ข้อควรระวังในการทำงาน
- ชนิดของกาวและอัตราส่วนในการผสมกาวต้องให้ถูกต้องตาม อัตราส่วน ของแต่ละชนิดกาวและชนิดของงานที่ต้องการ
- สกรีนแม่พิมพ์ต้องมีความลึก ความกว้าง ที่เหมาะสมกับความต้องการปริมาณกาวที่ต้องการโค้ดลงบนผิวฟิล์ม
- ถาดกาวต้องมีความลึก ความกว้าง ในปริมาตร ที่เหมาะสมให้กาวหมุนเวียนได้ดี
- ปั๊มกาว ต้องมีแรงดันที่เหมาะสมเพื่อกาวได้หมุนเวียน ขึ้นบนถาดกาวได้ดี
- อุณหภูมิในตู้อบต้องมีอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อกาวจะได้แห้งหมาด และฟิล์มที่อบไม่ยืด-หด
- ชุดประกบหรือรีดฟิล์ม สองชิ้นให้ประกบติดกัน ลูกยางต้องมีความแข็งที่ถูกต้องตามชนิดฟิล์ม
- ถ้าไม่ถูกต้องจะมีปัญหา งานจะยับ,หรือกาวจะถูกรีดไม่เต็มพื้นที่ ของฟิล์ม
- ชุดปล่อยม้วนฟิล์มประกบ ต้องมีแรงตึงที่เหมาะสมเพื่อป้องกันฟิล์มยับ, เป็นฟองอากาศ
- ชุดเก็บม้วนหลังการประกบ ต้องเก็บไม่ให้แน่นเกินหรือหย่อนเกิน เมื่อม้วนออกไปเก็บและกาวแห้งจะพบปัญหาการยับและฟองอากาศหรือเป็นคลื่น
- ปัญหาที่พบ
1. ขิ้นงานเป็นฟองอากาศจุดเล็กๆละเอียด
เกิดจากปริมาณกาวที่โค้ดบนผิวฟิล์ม น้อยเกินไป(กาวบาง)
2. ชิ้นงานเป็นรอยยับริมด้านหนึ่ง เป็นแนวยาวไปยังริมอีกด้านหนึ่ง (เป็นแนวตรง)
เกิดจากการที่ต้วควบคุมความตึง-หย่อน ของฟิล์ม ของชุดปล่อยม้วนทั้งหมดทำงานไม่เหมาะสมกัน
3. ม้วนหลังจากการเก็บพักให้กาวแห้งแล้วกาวแข็งติดริม
เกิดจากมีกาวส่วนเกินจากสกรีนแม่พิมพ์หรือลูกยางที่กดทับ เกินออกไปจากแผ่นฟิล์ม
4. ม้วนหลังจากการเก็บพัก ม้วนไหล
เกิดจากการเก็บม้วนควบคุมความตึง-หย่อนไม่ดี และปริมาณกาวที่โค้ดติดผิวฟิล์มมากเกิน
5. ม้วนหลังจากการเก็บพัก ชิ้นงานไม่แห้ง (กาวไม่แห้ง)
เกิดจาก อัคราส่วนผสมกาวไม่ถูกต้อง หรือใช้นิดกาวไม่ถูกต้องกับชนิดฟิล์ม
6. งานที่ผลิตส่งลูกค้าแล้วเกินหนึ่งเดือนงานลอก หรืงานส่งไปต่างประเทศ
เกิดจากการที่ใช้ชนิดกาวคุณสมบัติไม่ถูกต้อง กับอายุการใช้งานของสินค้า
www.gravurecon.com (http://www.gravurecon.com)
http://www.gravurecon.com/2016/03/dry-laminate-machine.html
เว็บไซต์ที่เกี่ยวข้อง : http://xn--22cr0ad7dfrv4c7be1d3hpe.com/index.php/topic,12335.new.html#new (http://xn--22cr0ad7dfrv4c7be1d3hpe.com/index.php/topic,12335.new.html#new)
Tags : กราเวียร์,ปรึกษาพิมพ์กราเวียร์,เครื่องพิมพ์กราเวียร์